超細(xì)微粉磨設(shè)備是選礦生產(chǎn)中常用的微粉磨設(shè)備。物料經(jīng)粗破后，由提升輸送設(shè)備進(jìn)入高壓微粉磨，磨機(jī)內(nèi)的研磨介質(zhì)憑借磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時所獲得的能量對物料進(jìn)行沖擊粉碎和研磨粉碎，粉碎后的物料經(jīng)卸料倉進(jìn)入自分流式微粉分級機(jī)進(jìn)行分級，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，合格的細(xì)粉由收集器收集，粗顆粒由分級機(jī)下端重新進(jìn)入微粉磨設(shè)備進(jìn)行粉碎，凈化氣體由引風(fēng)機(jī)排出。

 

高壓微粉磨是物料被破碎機(jī)粉碎后，再進(jìn)行磨礦的關(guān)鍵設(shè)備。是對各種礦石物料以及可磨性物料進(jìn)行干式或濕式磨礦的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥、建筑建材、選礦等生產(chǎn)行業(yè)。

 

高壓微粉磨的工作原理：

 

物料經(jīng)過破碎機(jī)粗破之后，由輸送機(jī)將礦石送入高壓微粉磨內(nèi)，磨機(jī)內(nèi)的研磨體在筒體的轉(zhuǎn)動下被帶到一定高度，物料與下落的研磨體之間進(jìn)行沖擊和碰撞，從而達(dá)到研磨效果，然后再經(jīng)由分級機(jī)進(jìn)行分離，合格的物料被收集，粗顆粒的礦物料再重新進(jìn)入微粉磨設(shè)備進(jìn)行粉碎。

 

高壓微粉磨在使用過程中，會發(fā)生一些磨損，尤其是鋼球和襯板。因此，對高壓微粉磨進(jìn)行定時檢修是非常有必要的。具體檢修內(nèi)容如下：

 

1. 要定期檢查高壓微粉磨內(nèi)鋼球的受磨情況，如果磨損比較厲害，就要及時的添加適量的鋼球，避免影響高壓微粉磨的工作效率。

 

2.對微粉磨設(shè)備的襯板和隔倉板進(jìn)行檢查，如果襯板磨損比較嚴(yán)重，就要盡快進(jìn)行換，隔倉板的螺栓螺帽要檢查是否松動，如有松動，要及時擰緊。

 

3. 對微粉磨設(shè)備的主軸承和減速機(jī)進(jìn)行檢查，看潤滑油的油流量夠不夠，如果過少，要及時進(jìn)行補(bǔ)充添加。

 

4.對高壓微粉磨的全部部件的零件進(jìn)行檢查，看是否有松動或者磨損，及時進(jìn)行換或擰緊。

 

5.在微粉磨設(shè)備開機(jī)運(yùn)行前，要先檢查微粉磨設(shè)備的電機(jī)是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

高壓微粉磨工作是由電機(jī)帶動主軸及渦輪高速旋轉(zhuǎn)(其轉(zhuǎn)速高可達(dá)700r/min)。渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、研磨副，其結(jié)構(gòu)緊湊。當(dāng)物料由加料斗進(jìn)入機(jī)腔內(nèi)，使進(jìn)入機(jī)腔的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強(qiáng)烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進(jìn)大量空氣，這些氣體起到了冷卻機(jī)器、研磨物料及傳送細(xì)料的作用：物料粉碎的細(xì)度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)尺寸，以及物料和空氣的通過量
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