近年來，隨著新能源產業規模的持續擴充，鋰電池的需要量不斷上漲，世界范圍內對鋰的消費量呈爆發式增長，鋰礦資源的開發得到了快速發展。其中，鋰輝石是提取鋰的重要礦產資源。提鋰用的鋰輝石粉磨選擇鋰礦立磨機還是球磨機呢？今天為您具體分析解答。
鋰輝石具有α、β、γ三種物相結構，自然界中的鋰輝石主要以α-鋰輝石形式存在，為單斜晶體結構，化學性質穩定，在常溫常壓下難于與酸堿發生反應（HF除外）。α-鋰輝石在高溫條件下會發生晶型轉變轉化為β-鋰輝石，與α-鋰輝石相比，β-鋰輝石結構更加疏松，化學性質穩定性差，因此大多提鋰工藝都需要先將α-鋰輝石轉變為β相，然后再通過粉磨、酸化等工藝進行提鋰。
球磨機粉磨系統和立式磨粉磨系統工藝有各自的特點。
球磨機工藝流程：焙燒后的鋰輝石（β－鋰輝石）經過篦冷機冷卻、破碎后由輸送設備送至原料庫中，焙燒料通過庫下棒閥、計量稱、密封皮帶、提升機等設備送至球磨中，經球磨粉磨（球磨為開路系統）后直接入庫。球磨機系統由單獨的風機為球磨機提供通風，輔助球磨機內物料流動。
鋰礦立磨機工藝流程：焙燒后的鋰輝石（β－鋰輝石）經過篦冷機冷卻、破碎后由輸送設備送至原料庫中，焙燒料通過庫下棒閥、計量稱、密封皮帶、提升機等設備送至鋰礦立磨機中。
通過比較發現：相對于鋰礦立磨機系統，球磨系統裝機功率更大，產量更低，產品細度更粗且不好控制，入料粒度要求比立式磨小等。同時，使用球磨系統需頻繁噴水降溫，生產環境差。因此使用更節能環保的鋰礦立磨機設備取代傳統球磨是行業所需。近年來鋰礦立磨機作為高效節能的粉磨設備在鋰電行業逐漸大規模地應用于鋰輝石焙燒料的粉磨。
鋰輝石焙燒料是一種難磨物料，其特性如下：①易磨性差，且易磨性變化較大；②原料磨蝕性大；③原料粒度不大，粉狀物料較多；④物料中水分非常少；⑤產品細度較粗但磨蝕性大。針對物料這些特性，磨機需要設計合理的磨盤轉速，耐磨方面需要使用大量耐磨的材料；工藝系統設計也要設有物料特性。
